Полиграфия: Обзор всех современных видов печати

  Сублимационная печать (не прямая) - это двухфазная печать с применением бумаги. Сначала изображение специальной краской, наносится на бумагу. Во второй фазе оно переносится на ткань при помощи термопресса. При этом красочный слой не ложится на ткань, а пары красителя, осаждающиеся на полиэфирных волокнах ткани, прокрашивают ее насквозь. Сублимационная печать позволяет изготавливать флаги, вымпелы и множество другой текстильной продукции. В скором времени сублимация начнет замещать сольвентную печать по пленочным носителям. Так, в Европе с 2007 г. применение сольвентных чернил запрещается как экологически небезопасное, и уже сейчас там началось интенсивное перевооружение рекламной отрасли.   С эстетической точки зрения, реклама на ткани выглядит более натурально и естественно вписывается в интерьер в сравнении с аналогичной рекламой на бумажных носителях. Изображения на ткани выглядят яркими и живыми, не появляются помятости, часто заметные на бумажных носителях. Отпечатки на ткани имеют такую же светостойкость, как и образцы печати на бумаге или пленке. Кроме того, стойкость к сухим механическим воздействиям у таких отпечатков существенно выше стойкости рекламы на бумаге или пленке, а что касается устойчивости к мокрым воздействиям, то такие стандарты как в текстильной промышленности, практически недостижимы ни в какой другой печатной технологии.       Сольвентная печать - печать высокого качества, в основе которой лежит использование сольвентных чернил. Идеально подходит как для изготовления наклеек, так и для изготовления вывесок, стендов, витрин, интерьерных изделий, оклейке транспорта и т. д. Материалом для печати может служить баннерная ткань, самоклеющаяся пленка, сетка. Преимущества такого вида печати: устойчивость к воздействию окружающей среды (пыль, грязь, вода, ультрафиолетовое излучение и т. д.). Изделие не выгорает на солнце и не выцветает со временем.   Разрешение печати может быть от 360 до 1440 dpi. Сольвентная печать рекомендуется для использования в наружной рекламе, гарантированный срок службы в зависимости от эксплуатации от 1 до 5 лет.   Трафаретная печать (шелкография, шелкотрафарет) – прямая печать специальными красками на изделия из бумаги, картона, пластика, металла, дерева, стекла и прочее, с использованием специальной трафаретной формы.    Главной особенностью шелкографии является то, что на различных связующих можно применять довольно обширный диапазон печатных красок. Таким образом, шелкография, или трафаретная печать, используется для нанесения изображения на различные поверхности и материалы. Печать может производиться по плёночным материалам (винил, полиэфир, полиэтилен, поликарбонат), пластикам (АБС, ПВХ, акрил), текстилю, стеклу и металлам, таким как анодированный алюминий.   Для автоматизации шелкографии (шелкотрафаретной печати) используются различные ручные и полуавтоматические устройства.    Главным преимуществом шелкографии является возможность получения сочных красок (слой краски получается толстым, до 100 мкм и более), рельефности, возможности печати практически на любых материалах.     Шелкография имеет возможность печатать изображения на поверхностях различной геометрической формы. Часто шелкография применяется для такой печати, которая должна быть наиболее устойчивой к внешним воздействиям (постеры для наружной рекламы, дорожные знаки, растяжки , вывески и т.д.).        Тампонная печать (тампопечать) – способ непрямой (косвенной) печати. Краска с формы переносится на изделие с помощью упруго-эластичного носителя - силиконового тампона. Наиболее часто применяется для нанесения на ручки, зажигалки и т.п. сувенирную продукцию.   Тампон для тампопечати производится из каучука или силикона и имеет три очень важных свойства: гибкость, эластичность и небольшую “смачиваемость”, что позволяет без ущерба для качества печати передать изображение на поверхность используемого для печати материала. Профессиональное нанесение логотипа методом тампопечати требует наличия всех трёх свойств у тампона, так как зачастую нанесение логотипа производится на неровную, изогнутую или искривлённую поверхность.     Главная отличительная особенность тампопечати – возможность нанесения логотипа или изображения без потери качества на самую капризную поверхность, от лёгких изогнутостей и неровностей, до грубой шероховатости и ребристости.    Тампопечать – это самый универсальный способ нанесения логотипа, использование которого возможно на любой сувенирной продукции. Также важно отметить, что стоимость тампопечати довольно низка, что делает её самым привлекательным способом печати, особенно если Вам срочно понадобились сувениры к выставке или презентации.       Лазерная гравировка.  В основе самого процесса лазерной гравировки лежит распыление внешнего слоя поверхности изделия с помощью точно направленного лазерного луча. Само название «лазерная» подразумевает использование в процессе работы специального оборудования – лазерной гравировальной установки, которая позволяет с максимальной точностью перенести рисунок на поверхность изделия.      Чаще всего лазерную гравировку используют на таких материалах, как металл, пластик, все виды дерева, стекло любых марок, резиновых изделиях, сувениров из акрила и т.п. Лазерная гравировка исключает использование ручного труда, так как весь процесс полностью автоматизирован и максимально точен. При этом вся работа по переносу изображения с эскиза на поверхность сувенирной продукции настолько безошибочна, что возможность брака абсолютно исключается.         Лазерная гравировка обладает высокой производительностью, точностью и качеством, а также обеспечивает максимальную долговечность изображения, недоступную другим способам нанесения.       

 

Термопечать – самая быстрая и качественная технология, позволяющая в кратчайшие сроки выполнить срочную печать на футболках, а также нанесение логотипа почти на любые ткани. Футболки, на которых изображение нанесено с помощью термопечати, прослужат 2-3 года минимум, без какой либо потери качества нанесенного логотипа или изображения.   При сублимации лента с одноцветным красителем нагревается при помощи специальной нагревающей головки, которая движется поперек материала, используемого для печать (текстиль, бумага и др.). Эта головка состоит из тысяч микроскопических элементов, которые при моментальном нагреве испаряют («сублимируют») краситель в соответствующей точке. Пары красителя глубоко впитываются в поверхность материала. Поскольку при формировании отпечатка голубой, пурпурный, желтый и иногда черный цвета наносятся на материю по отдельности, за соответствующее количество проходов ленты, то при наложении цветов получается ровное изображение с плавными переходами.   Разрешение фотосублимационных принтеров составляет всего около 300 dpi, но благодаря послойному нанесению цветов и способу внедрения (или «напыления») красителя на запечатываемый материал, получаются полноцветные изображения. Некоторые сублимационные устройства после нанесения цветов за еще один проход наносят на бумагу четвертый, защитный слой (прозрачный UV-ламинат).

 

 

Тиснение. Нанесение логотипа или фирменной символики методом тиснения выполняется, используя для этого специальное клише из металла (или полимера) для декоративного оформления

. Процесс тиснения занимает несколько основных этапов:

• изготовление макета в электронном виде,
• создание металлического или полимерного клише,
• непосредственная обработка изделия в термопрессе, где крепится клише. Оно в свою очередь под действием высоких температур тесно соприкасается с поверхностью вещи.

Во время процесса обработки изделие нагревается, и как следствие видоизменяется его форма и рельеф в том месте, куда был нанесён логотип.   

 

Тиснение фольгой может проводиться и вручную – такой метод чаще всего используется художниками при изготовлении макетов медальонов или значков. Такая работа требует большого мастерства и опыта, поэтому может выполняться только настоящими профессионалами тиснения.    Машинная вышивка.  При производстве рекламной одежды машинная вышивка на футболках, бейсболках, поло и других изделиях применяется очень часто. Вышивка логотипа всегда смотрится "дорого", поэтому многие и выбирают именно эту технологию.   Автоматизация швейного дела позволяет исправлять любые ошибки при выполнении нашивок или логотипов. Как правило, при обслуживании таких процессов достаточно одного человека, который предварительно обрабатывает, например, схему вышивки логотипа, переводит ее в цифровой вид, или потом запускает в производство. В случае, если логотип получается не таким, каким ожидался, то мастер сразу исправляет схему либо вносит в нее конструктивные изменения.     Флексопечать представляет собой один из способов высокоточной печати с применением эластичных флексоформ и красок с низкой вязкостью. Данный метод позволяет осуществлять качественную печать на самых разных материалах, и даже на полимерных плёнках.   Флексография является одной из разновидностей высокой печати с применением в работе упругоэластичных рельефных гибких печатных форм и разноцветных жидких (или пастообразных) красок. На форму краска наносится при помощи специального растрированного (анилоксового) валика. Эластичность печатной формы позволяет запечатывать самые разнообразные материалы, включая фольгу, полипропилен, кашированую бумагу, полиэтилен.   Технология флексопечати довольно проста по сравнению с другими видами печати. Флексопечать отличается довольно низкими затратами, не требует работы многих специалистов и при этом имеет большую производительность.         Деколь - технология действующая по принципу переводной картинки. Сначала производится печать на бумаге, затем бумага покрывается лаком, потом отмачивается в воде и переносится на керамическую или стеклянную поверхность, после чего изделие обжигается в печи для закрепления результата.   С помощью деколирования изготавливают нанесение на кружки, стаканы, бокалы, тарелки, чашки, бутылки, пепельницы и так далее.    Технология деколирования является одной из наиболее популярных технологий нанесения изображения на изделия из керамики, стекла, фарфора и позволяет наносить изображение практически по всей поверхности изделия.   При деколировании используют краски специальные для керамических или стеклянных изделий (от выбора красок зависит температурный режим обжига). Состоят они из трех компонентов: окрашивающих, стеклообразующих и оттеночных. Изображение, полученное с помощью специальных керамических красок, может быть глянцевым или матовым. Для получения различных специальных эффектов применяют золотосодержащие или платиносодержащие краски - они придают жемчужный или перламутровый блеск конечным изделиям.   Технология деколирования выгодно отличается устойчивостью к истиранию , что, в свою очередь, позволяет использовать посудомоечную машину.  

 

  Самоклеящиеся этикетки на бумажной основе – это самый распространенный вид липких этикеток который применяется на рынке потребительских товаров. Применение бумажных самоклеящихся этикеток довольно широкое, так как в первую очередь это незаменимый маркировочный продукт, который привлекает внимание покупателя и имеет информативный характер (несет инормацию о продукте). При производстве данной этикетки, за основу берутся различные материалы :

 

 

• самоклеящаяся этикетка на белой полуглянцевой  бумаге - наиболее применяемый вид этикетки.
• самоклеящаяся этикетка на матовой белой бумаге с малым коэффициентом прозрачности - используется на лазерных, струйных принтерах и копировочных аппаратах. Это самый подходящий вид этикетки для нанесения информации, которая часто изменяется (вес, стоимость, дата изготовления)
• самоклеящаяся этикетка на металлизированной бумаге - предназначена для дальнейшей ламинации
• самоклеящаяся этикетка изготовлена на бумагах особого качества (повышенной влагостойкости, жесткости, плотности) - данный вид заказа оговаривается с каждым заказчиком индивидуально.

                                    Широкоформатная печать.  Сегодня широкоформатная печать один из самых распространенных видов городской рекламы. Широкоформатная печать для наружного и интерьерного применения – это простой способ получить качественные изображения большого размера и использовать их в любую погоду, в любое время года.    Печатное оборудование состоит как это ни банально из компьютера и широкоформатного принтера. Широкоформатный принтер сильно отличается от тех, что стоят у  в офисах и домах, более того обычно эти машины настолько велики, что вряд ли поместятся в  комнату или на рабочий стол. Среднестатистические размеры широкоформатного принтера составляют примерно четыре метра в длину, около метра в ширину и до двух метров в высоту.    Материалы бывают многих видов. Это бумага, само клейка делая и прозрачная, банер, специальная ткань, перфорированная сетка (реклама на шторках которыми закрывают фасады домов во время стройки), бумага с синей подложкой, пленки обратной печати бэклайт, материалы для световых коробов и т.д.     УФ-лакировка – способ нанесения на поверхность (или отдельные ее участки) изделия лакового покрытия, выполняющего декоративную или (и) защитную функцию с помощью облучения ультрафиолетовым излучением.   В основе процесса ультрафиолетовой лакировки лежит свойство фоточувствительных смесей затвердевать под воздействием УФ- излучения. Итак, обрабатываемую поверхность предварительно покрывают специальной смесью, а затем подвергают облучению излучением ультрафиолетового диапазона. Под воздействием излучения смесь за считанные секунды превращается в высоко прочное, стойкое к истиранию покрытие, толщиной до 8 микрометров. В результате получается покрытие по механическим свойствам сравнимое с ламинатным.    Отдельно стоит отметить, что при помощи шелкотрафаретной УФ- лакировки возможно нанести лаковое покрытие не на всю поверхность изделия, а лишь на отдельные ее участки (в четко обозначенных границах), тем самым акцентировав внимание на конкретном изображении или части текста. Таким же путем возможно создать множество визуальных эффектов как то: эффект дождя, капель или песчинок.   Более того, использование специфических лаков позволяет добиться дополнительных свойств покрываемой поверхности. Флуоресцентный лак, например, обеспечивает свечение в темноте, а с помощью термохромного лака можно создавать изображения, “проступающие” на поверхности изделия только при определенной температуре.     Цифровая печать — самая оперативная технология в печатной индустрии. Возможность печатать документы непосредственно с компьютера без промежуточных формных процессов в высшей степени отвечает нуждам современного бизнеса и позволяет решить ряд самых важных вопросов.

Преимущества:

• Оперативность выполнения заказа - срочные заказы печатаются в течение часа.
• Возможность изготовления минимальных тиражей при большом ассортименте.
• Предоставление эксклюзивных услуг - нумерация, персонализация.
• Краска не растирается и не смазывается.
• Сразу из печатной машины тираж можно резать.

 

Цифровые машины позволяют легко и просто экспериментировать с различными типами фактурных и художественных бумаг и получать уникальные по своей красоте отпечатки. Внешне визитки, отпечатанные на «цифре» гораздо ярче и насыщенней офсетных и внешне очень похожи на трафаретные, т.е. отпечатанные шелкографией. Такие же сочные яркие цвета и небольшой  рельеф. Это, а также неравномерность печати плашек на фактурной бумаг

 

 

 

Офсетная печать – наиболее распространенная и выгодная форма воспроизведения изображения и текста на бумаге при больших тиражах в кратчайший срок. Основные преимущества офсетной печати: скорость, качество печати, возможность печати на широком диапазоне плотности бумаги.  

 

При помощи офсетной печати сегодня производят большинство полиграфической продукции с тиражом более 500 экземпляров. Это бланки, брошюры, буклеты, визитки, праздничные упаковочные коробки, листовки, плакаты и, конечно же, газеты и книги.   Принцип офсетной печати, как и высокой печати, заключается в переносе изображения с формы на лист бумаги. Но, в отличие от высокой печати, в офсетной машине изображение с фотоформы сначала переносится на мягкий прорезиненный барабан, а затем уже на бумагу.